从邢东矿建成全国首个智能化矸石充填工作面，到东庞矿建成河北省首个智能化高架综采工作面，从金牛旭阳建成省化工行业首座智能化工厂，到冀中新材建成全省首座绿色智能现代化玻纤工厂，冀中能源股份有限公司（下称冀中股份）科技创新“亮点”频现。

2021年3月份，国内首个矸石充填自动化工作面——冀中股份所属的邢东矿11233工作面投产，不到3个月便取得了月产原煤6万吨的历史性突破，为增强企业发展后劲奠定了基础。目前，矸石充填自动化系统已达到年产百万吨水平，被中国煤炭工业协会授予“科学技术一等奖”。

↑冀中能源股份公司玻纤生产线智能搬运机器人。资料图片

近年来，冀中股份不断加快煤矿机械化、自动化、信息化、智能化“四化融合”，建成智能集控中心3个、智能化工作面7个，并集中推广应用了沿空留巷、钻装锚一体机、超前液压支架等一系列新工艺、新技术、新装备，极大提升了生产效率，公司原煤工效同比提升5.8%，开掘工效同比提高3.6%，各单位岩巷煤巷单孔月进、综采单面月产多次创出近年来最好水平。

在邢东矿井下变电站，一台拥有“360°旋转手臂”的智能巡检机器人正缓缓沿着开关柜上方的导轨“走”到每个机柜前，不停地转动着头上具有测温、采集表计数据、观测设备状态的“眼睛”，对各类设备仪表数据和设备温度进行探测。这是河北省投入使用的首个煤矿变电站智能巡检机器人。

智能巡检机器人的应用，全面替代人工，可以在事故和特殊情况下进行特巡，并实施定制性巡检任务，实现了远程巡检监测，在减少人工的同时，大大提升了运维的内容和频率，改变了传统运维方式。

从拼设备、拼检查，到重精准、重智能，冀中股份抢抓时代机遇，依靠科技创新为安全生产插上“智慧”的翅膀。

在冀中新材首条10万吨玻纤生产线联合车间，6轴机械手有节奏地举起丝筒，精准放置到检测线；自动导航输送车搬起一跺丝筒，沿着设定路线缓缓行进；30米高的立体成品库房，各种自动设备上下左右有序运转，犹如科幻电影里的场面。

“按传统模式，包装工平均一天一人就得搬运8吨满筒纱。而在冀中新材，装卸有机械手，运输有智能车，工作效率大大提升。”包装工李彦学介绍，如今，一个班的产量在137吨以上，一条包装线3个人就可以完成全部运输工作。在拉丝联合厂房，从拉丝到卷取，再到烘干、包装、入库各个环节，智能车、机械手几乎完全代替人工，人员减少了一半，工效却提高了2倍。

以技术创新为引领，冀中股份所属企业取得显著发展成绩：智慧矿山建设劲头十足，正在成为高质量发展的“关键变量”和“最大增量”；东庞矿被河北省确定为首批推进的智能化建设示范矿井；邢东矿也顺利通过了国家能源局“全国智能化示范矿山建设”的预验收。冀中股份11项技术创新成果获国家实用新型专利，3项成果获“中国煤炭工业科学技术奖”，28项创新成果获省市级以上科技进步奖，全年完成职工“双创”项目230个，107项优秀成果得到推广应用。

关键词： 科技创新