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刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。作为国内刹车片知名品牌，自去年5月份以来，山东信义汽车配件制造有限公司投资近16亿元，改造生产车间、引进高端生产设备等。其中，投资5.6亿元实施摩擦新材料研究院项目，引进国际先进的实验平台和实验设备，并对原有试验台进行升级，针对制动粉尘排放的检测，提升环保要求。

走进位于山东省东营市广饶县大王镇山东信义汽车配件制造有限公司摩擦新材料研究院实验室，重型惯量试验台、 3900NVH惯量试验台等设备正在测试刹车片在不同环境下的制动性能。“这些试验台通过控制温度及湿度，从而制造极端试验环境，以便评价制动片的安全性能，增强企业研发实力。”公司技术中心部长燕建峰介绍。

为了培育行业一流研发能力，研究院全力提升从原材料研发、产品开发到成品测试的全链条研发能力。投资8.6亿元，对生产环节进行全流程智能化改造，购进国际先进的COMEC磨床5台，全自动热压机180余台，自动化冲压设备60台，FANUC工业机器人40台，配套浪潮云工业互联网平台，打造业内最高水平智能无人制造工厂。目前，所有设备已完成采购，基础设备已安装60台套。项目建成后将集摩擦材料研发、制动性能验证、制动噪声解决、制动舒适性方案提供、智能制造及参观交流等功能于一体。

“该项目通过先进测试、分析设备的配置，实现对摩擦材料分子级的研究，有望率先开发出新型材料，引领行业发展趋势。”据燕建峰介绍，山东信义摩擦新材料研究院先后被国家认定为博士后科研工作站、国家认定企业技术中心，与国内外专家高校开展合作研究，不仅产品性能更加优越，而且实现刹车片上下游同步发展。

关键词： 技术创新