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一台微波炉，从接到海外客户的订单到完成生产，需要多少天？以往需要20天以上，今天，这个流程可以缩短到7天。

“格兰仕速度”，靠什么？如果说全产业链、自动化为数字化夯实“地基”，数字化则为全球化插上翅膀。近年来，格兰仕顺应新的产业发展趋势，不断加大数字化升级改造的投入，推动智能化、柔性化的生产从梦想走向现实。

在以往的生产流程中，格兰仕从接到来自市场的订单到完成产品的出货，需要人工、半人工协调研发、订单管理、供应商、内部零部件、总装等不同的部门和生产条线，无法在第一时间内快速响应市场的需求，更难以针对客户提供个性化的定制服务。

近几年，格兰仕以世界级灯塔工厂的标准推进智能制造，建设工业4.0基地，并将CRM系统、PLM系统、ERP系统、SCM系统、MES系统、WMS仓管系统有机整合起来，形成了一个完善的工业互联网生态，打通制造链条的所有环节，让所有的信息交互都在线上平台进行，做到无缝沟通、秒级沟通。

以格兰仕一台出口北美的自主品牌微波炉为例。当格兰仕北美子公司向生产公司下达一个订单需求后，研发人员马上就启动产品开发程序，接下来供应商和格兰仕内部的配件公司马上根据ERP系统自动建立的生产订单明细。

格兰仕集团董事长梁昭贤说，数字化、自动化柔性生产的难点，更多在于数据和程序的切换，生产线对不同产品的生产速度大多受到程序开发的制约。过去，格兰仕从外部引进自动化生产设备，自动化工程师也从外部引进，每一次生产程序的修改、设备的检修都依赖于外部，大大制约了生产的灵活性。

随着企业向数字化、智能制造转型，梁昭贤2013年对全产业链提出“产业工人全员技工化”要求，格兰仕率行业之先启动了技工化制度，狠抓一线技工、技师人才的培养，融合行业一流的装备、一流的人才，打造全球效率领先的中国智造。目前，格兰仕已经拥有一支自主的自动化工程师团队，将整个数字化生产的流程掌握在自己手中。

格兰仕电器配件制造部是微波炉的上游核心配套工厂，生产变压器、微动开关、罩极电机、转盘电机、定时器、继电器等。10年前，格兰仕电器配件制造部就组建了设备研发技改队伍，10年来不断摸索、沉淀，自主研发出行业首创的自动化生产线，开发、改造并投产使用的各项非标自动化设备520多台，工效提升200%以上。（经济日报记者 张建军）

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